产品别名 |
石墨板 |
面向地区 |
全国 |
石墨板广泛被应用于冶金、电子、机械、化工、电化学等工业当中。石墨板应用如此广泛，那么，它具有哪些特性优点呢?石墨板的易加工性：石墨板可以模切制作成不同大小、形状及厚度，可以提供模切平面板，厚度可以从0.05至1.5m。石墨板的耐高温性：石墨板使用温度较高可达400℃，较低可低于-40℃。石墨板的高导热性：石墨板的平面内热传导率较大可以达到1500W/mK，热阻比铝低40%，比铜低20%。
石墨板在400T以下的空气中，不受氧化作用，石墨除强氧化性的酸，例如硝酸、发烟硫 酸、铬酸、王水、南素等化学介质以外，在所有化学介质中均很稳定。人造石墨板在氯离子介质中具有特有的耐腐蚀性能，它与价格昂贵的奥氏体不锈钢、有色金属、贵重金属相比有广阔的发展前途。石墨碾压成型工艺，主要用来压制石墨板、石墨纸箔等产品，分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。单层平板连续碾压法，这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的设备上进行的。
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗；振动给料装置；输送带；四个压力辊；一对加热器；控制板材厚度的辊筒；压花或图案辊筒；和卷辊；切割刀；成品卷辊。工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。
人造石墨制品的耐压强度为抗折强度的一倍左右(1.61 ~ 2.90)，而抗拉强度又为抗 折强度的一半左右(0.47 ~ 0.60)。一般炭石墨材料的强度也具有各向异性。对于挤压产品，沿试块平行于挤压方向的强度总比垂于挤压方向的要大一些;而对于模压产品，沿试块成型时的加压方向比另一方向要大一些。对各种石墨棒、石墨板材料都规定了强度指标。一般须测定抗压强度，有时要求测定抗折与抗拉强度。
石墨板的轻薄性：石墨板比同样尺寸的铝要轻30%，比铜要轻80%。石墨板的易用性：石墨散热片能平滑贴附在任何平面和弯曲的表面。石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。 因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。
